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纺织加工技术有待走向价值链高端

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人气:-发表时间:2015-08-25 21:55【

我国是纺织产业大国。中国工程院的一项调研成果指出,要引领我国纺织产业由劳动密集型、资源消耗型走向技术密集型、资源节约型、环境友好型,实现“价值导向”型的战略转变,由大变强。先进的纺织加工技术能加快我国纺织产业转型升级的步伐。但从目前来看,我国先进工艺技术在全行业的推广力度仍显不足,覆盖面依然偏小。

加工工艺向高效低耗发展

当前,从世界趋势发展看,传统棉、毛、麻、绢纺纱工艺相互交融,设备、技术和工艺流程等逐渐趋向一体化。纺纱领域的纤维集聚向多元化发展,织造领域的织物结构向多维化发展,非织造领域的材料成网加固向复合化发展,纺织加工工艺整体呈现高效、低耗、绿色化。传统环锭纺技术有显著进步,出现了旋转的钢领钢丝圈系统、单锭驱 动装置、大牵伸系统、双纱纺以及联合系统等。集聚纺技术、赛洛纺(Sirospun)、赛洛丝(Sirofil)和缆形纺(Solospun)等技术迅速 得到推广应用,特别是在传统环锭纺纱基础上研发的集聚纺技术,在国际上已进入成熟应用期。喷气涡流纺和摩擦纺,以及长丝短纤复合纺纱技术也在不断进步;织造设备应用新型控制技术,以电子技术为基础的驱动器,大幅减少了机械部件,采用多电机传动和变频调速,实现各种工艺参数的在线检测,并实现柔性化纺织加工生产;针织机机号进一步提高,可加工超密、超薄型内衣面料等特种织物,无舌织针松弛针织技术优化了针织过程,提高了效率。无缝成形内衣圆纬机技术催生了无缝全成形内衣。纬编针织轴向织物及其织制装备技术的突破,非织造布各种成网方法和固结方法相互交叉和渗透,使纺织产品应用越来越广。

纺织品功能和品质、纺织加工效率和水平得到提升。集聚纺系统及关键技术、高效短流程嵌入式复核纺纱技术、超高支纯棉面料加工关键技术、复合织造加工技术、高机号精密纬编针织技术、电脑控制针织技术、成形针织技术、产业用针织品经编技术,以及大型化差别化纺熔、纺粘、静电纺非织造技术等的研发、产业化应用与推广普及。

加上连续化、自动化、高速化新型纺织装备的广泛应用,使纺织产品的纱支、品质、品种有了质的飞跃,纺织加工过程呈现节能降耗、自动化、生态环保,纺织品应用领域不断拓展等趋势。先进加工技术能力亟待形成。

当前,我国天然纤维资源及初加工技术面临调整与提高。经过多年的努力,我国纺织加工技术能力在一定程度上有了较大幅度的提高,但纺织加工行业长期粗放发展积累的矛盾和问题尚未根本解决,传统的低成本制造竞争优势衰减明显,复合、高支、时尚、舒适、高品质等走向价值链高端的技术能力亟待形成。代表当前先进水平的高速、高质量、大容量纺纱技术,高速、大卷装、高质量、高品种适应性、低维护、低损耗、环境友好机织成形技术,高机号、多功能、高速、低维护、全成形等针织技术,非织造的热粘合加固、纤网加固、后整理关键技术等尚须突破。

纺纱技术方面,精梳机与细纱机已接近国外先进水平,基本可以替代进口,短片段自调匀整并条机、自动络筒机、半自动转杯纺机目前与国外比仍有一定差距,粗细联、细络联、全自动转杯纺机、喷气涡流纺机等国内起步较晚,与国外相比差距更加明显。国内喷气织机在技术创新和改进方面的工作还缺乏高度和力度。针织无缝成形技术中的双面电子选针无缝内衣机、高机号机型等还是空白,产业用针织品经编织物的应用开发与设计、制备技术的整体水平等与国际先进水平仍有较大差距。非织造的水刺加固工艺、化学粘合加固工艺性能有待提高,热粘合设备主要依靠进口,纳米纤维非织造研究尚处于实验室阶段。

发展趋势趋于多元多维绿色

针对我国纺织加工技术提高过程中存在的问题,需要纺织企业在多方面加强技术攻关。在纺织加工技术方面,需要遵循纤维集聚多元化、织物构造多维化、纺织整体工艺高效低耗 绿色化的发展趋势。国产集聚纺技术日趋成熟,成纱质量已趋于与国际同步,集聚纺纱技术向多品种、通用性拓展。低扭矩环锭单纱生产技术、高效短流程嵌入式复合纺纱技术,聚纤纺技术等高品质、高效率、节能降耗的纺纱技术正在不断推广和进一步创新。织机不断向提升高速运转机构稳定性和节能降耗、宽幅化发展,剑杆织机向模块化、智能化、数字化、自动化、高速化和多品种使用方向发展。针织装备技术向高速、阔幅、高产量方向发展,环保接枝改性淀粉浆料技术的发展等,推进了织造技术走向高品质、高效率、节能环保。机织CAD技术向复杂纱线模拟,重结构、多层结构复杂组织模拟,高度逼真织物模拟,动静态织物模拟,虚拟场景模拟等方向发展,推动纺织复合材料向程序化、自动化、低成本制造技术方向发展。

来源:中国纺织报

摘自:中国茧丝绸网

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